油圧コネクタの亜鉛メッキの役割

亜鉛メッキ化された油圧コネクタの役割は何ですか? 私たちの油圧システムで最も一般的な表面治療技術は亜鉛メッキです, これにより、油圧製品はより美しく見え、油圧コネクタが使用中に耐性耐性を高めます.

例えば, The 10143-8-8, 10643-6-6 そして、建設機械システムで最もよく見られる他の油圧コネクタは亜鉛メッキされています. Galvanizationは、金属製品の表面を覆う表面処理技術です, 審美性とアンチラスト効果のための亜鉛金属の層を備えた合金製品またはその他の材料.

亜鉛は、耐食性が高い金属です. 鉄やその他の金属を空気や水から分離できます, 鉄などの錆びやすい金属は、錆に必要な化学反応を起こすことができないという. 亜鉛メッキの過程で, 亜鉛と鉄は化学的に反応して一連の合金を形成します, 亜鉛層と鉄が密接に結合されるように. 亜鉛層は基礎となる鋼材料としっかりと組み合わされているので, 亜鉛メッキ鋼物体がローリングなどの操作を受ける場合でも、コーティングは損傷しません, 描く, 曲げ, 等. 形状を変更する
電気化学的に, 亜鉛は鉄よりも活発です. それで, たとえ鉄を覆う亜鉛層が壊れて鉄が空気にさらされていても, 残りの亜鉛はまだ錆に対する鉄に犠牲的な保護を提供します.

油圧コネクタの亜鉛メッキの役割.

私たちの一般的な亜鉛めっき方法には、主にホットディップの亜鉛めっきが含まれます (HDG), 電気亜鉛めっき (例えば) そして冷たい亜鉛メッキ.

ホットディップ亜鉛めっき (HDG)

ホットディップの亜鉛メッキ (HDG) 鉄または鋼が溶融亜鉛に完全に浸漬される一般的な亜鉛めっき方法の1つです. ホットディップの亜鉛めっきの利点は、電気ガルバニングと比較して比較的低コストです

亜鉛めっき中の化学反応は、きれいな鉄または鋼の表面でのみ発生します. したがって, ホットディップの前, 鋼鉄材料は脱グリースされます (アルカリ化学物質で油の汚れを除去します), 繰り返し洗った, 完成品の品質を確保するためにピクルス. その後, 鉄と鋼の材料はフラックスに浸されています ( 主な成分は通常、塩化アンモニウムと塩化亜鉛です) 乾燥して予熱します. 鉄と鋼の材料が処理された後, 鉄と鋼の材料は溶融亜鉛液に浸されます (つまり, 溶融亜鉛). 鉄と亜鉛の間に一連の複雑な化学反応が起こり、鉄亜鉛金属化合物を生成します, 鉄の表面に亜鉛層が形成されます. 亜鉛層はです 6 に 20 厚さのミクロン, 比較的厚い, 通常、純粋な亜鉛層と合金層で構成されています. ホットディップ後のプロセスには冷却が含まれます, 危険性, テスト, 等.

亜鉛層の特性は、溶融亜鉛溶液に他の金属を追加することで調整できます: 例えば, アルミニウムなどの金属の追加, マグネシウム, ニッケルは亜鉛層の耐食性を改善できます, アルミニウムなどの金属を追加します, 鉛, 錫, アンチモンは、亜鉛層の外観を最適化できます

油圧継手

電気亜鉛めっき (例えば)

電気vanizing (例えば) 電気めっきの一種であり、その生産ラインは非常に高価です; ホットディップの亜鉛メッキと比較して, 電気循環の利点は、亜鉛層がより均一であることです. 電気ガルバン化の過程で, 亜鉛めっきする必要がある鉄または鋼はカソードです, そして、メッキされる亜鉛はアノードです, 亜鉛塩溶液を電解質として

冷たい亜鉛メッキ

冷たい亜鉛めっきとは、鋼材料の表面上の亜鉛が豊富な塗料のコーティングを指します. この方法では、塗装に使用される機器のみが必要です. しかし, 亜鉛層 (亜鉛が豊富なコーティングとして知られています) 耐久性が低く、鉄や鋼の材料に対する犠牲的な保護が少なくなります.

したがって, 私たちの一般的なワンピースのための最も一般的な表面処理技術, アダプター, クイックカップリング, そして 高圧ボールバルブ ガルバン化です. GEMCOの油圧製品のほとんどは、この技術を使用して油圧製品で表面処理を実行します. この技術は、製品を錆に対して効果的に支援できます, 当社の油圧製品は、長期使用中に腐食がなく漏れのないままであるように, それはそのサービス寿命を増加させます.