Роль оцинковки гидравлических разъемов

Какова роль оцинкованных гидравлических соединителей? Наиболее распространенной технологией обработки поверхности в нашей гидравлической системе является гальванизация., что делает наши гидравлические продукты более красивыми и делает гидравлические разъемы более устойчивыми к коррозии во время использования..

Например, The 10143-8-8, 10643-6-6 и другие гидравлические соединители, которые мы чаще всего видим в системах строительной техники, оцинкованы.. Гальванизация – это технология поверхностной обработки, при которой покрывают поверхность металлических изделий., изделия из сплавов или других материалов со слоем металлического цинка для эстетического и антикоррозионного эффекта.

Цинк – металл с высокой коррозионной стойкостью.. Он может изолировать железо и другие металлы от воздуха или воды., так что склонные к ржавчине металлы, такие как железо, не могут подвергаться химическим реакциям, необходимым для ржавчины.. В процессе цинкования, цинк и железо вступают в химическую реакцию с образованием ряда сплавов., так, чтобы слой цинка и железо тесно сочетались. Так как слой цинка прочно связан с нижележащим стальным материалом, покрытие не будет повреждено, даже если объект из оцинкованной стали подвергнется таким операциям, как прокатка, рисунок, изгиб, и т. д.. изменить форму
Электрохимически, цинк более активен, чем железо. Так, даже если слой цинка, покрывающий утюг, разрушается и утюг подвергается воздействию воздуха, оставшийся цинк по-прежнему обеспечивает жертвенную защиту железа от ржавчины..

Роль оцинковки гидравлических разъемов.

Наши распространенные методы цинкования в основном включают горячее цинкование. (HDG), электрогальванизация (НАПРИМЕР) и холодное цинкование.

Горячее цинкование (HDG)

Горячее цинкование (HDG) Это один из распространенных методов цинкования, при котором железо или сталь полностью погружают в расплавленный цинк.. Преимуществом горячего цинкования является относительно низкая стоимость по сравнению с электрооцинкованием.

Химические реакции при цинковании происходят только на чистых железных или стальных поверхностях.. Поэтому, перед горячим погружением, стальные материалы будут обезжирены (удалить масляные пятна щелочными химикатами), неоднократно мыть, и маринуют, чтобы обеспечить качество готового продукта. После, материал железа и стали погружен во флюс ( основными компонентами обычно являются хлорид аммония и хлорид цинка.) и сушим для предварительного нагрева. После обработки железа и стали, железо и стальной материал будут погружены в расплавленную цинковую жидкость (то есть, расплавленный цинк). Между железом и цинком произойдет серия сложных химических реакций с образованием металлических соединений железа и цинка., и на поверхности железа образуется слой цинка. Слой цинка 6 к 20 микроны толщиной, относительно толстый, обычно состоит из слоя чистого цинка и слоя сплава. Процесс после горячего погружения включает охлаждение., пассивация, тестирование, и т. д..

Свойства слоя цинка можно регулировать, добавляя в раствор расплавленного цинка другие металлы.: например, добавление металлов, таких как алюминий, магний, и никель могут улучшить коррозионную стойкость цинкового слоя., и добавление металлов, таких как алюминий, вести, банка, и сурьма могут улучшить внешний вид цинкового слоя.

гидравлический фитинг

Электро цинкование (НАПРИМЕР)

Электрогальванизация (НАПРИМЕР) это тип гальваники, и его производственная линия очень дорогая.; По сравнению с горячим цинкованием, Преимущество электрогальванизации в том, что слой цинка получается более ровным. В процессе электрогальванизации, железо или сталь, которую необходимо оцинковать, является катодом, а цинк, который нужно покрыть, является анодом., с раствором соли цинка в качестве электролита

Холодное цинкование

Холодное цинкование – это нанесение богатой цинком краски на поверхность стальных материалов.. Для этого метода требуется только оборудование, используемое для покраски.. Однако, слой цинка (известное как покрытие с высоким содержанием цинка) менее долговечен и обеспечивает меньшую защиту материалов из железа и стали..

Поэтому, наиболее распространенная технология обработки поверхности наших обычных цельных изделий, адаптеры, быстроразъемные соединения, и шаровые краны высокого давления это гальванизация. В большинстве гидравлических продуктов Gemco также используется эта технология для обработки поверхности наших гидравлических продуктов.. Эта технология может эффективно помочь изделиям защититься от ржавчины., так что наши гидравлические продукты остаются без коррозии и утечек в течение длительного использования., что увеличивает срок его службы.